特別訪談：智能制造樹立行業(yè)標桿

瀏覽次數：|發(fā)布時間：2021-02-26

專訪2020年江河集團技術創(chuàng)新特別獎獲得者智能制造研發(fā)團隊

江河幕墻智能化研發(fā)團隊與集團領導合影

編者按

走過不平凡的2020年，殊為不易，卻又不同凡響。

新冠疫情下，我們并肩抗疫，攜手共克時艱，彰顯責任擔當，每個拼搏向上的江河人都是英雄。

站在新春的節(jié)點，和玉鼠告別，與金牛握手。2021年春節(jié)臨近，本應是江河人從祖國各地匯聚到一起，舉行一年一度“江河嘉年華”盛典的日子，卻因疫情原因不能相聚。取消了線下年會，我們改用電子特刊的形式回眸2020，盤點和總結過去一年來一起走過的路和感動的瞬間，重溫那些奮斗過的軌跡。同時，也讓我們帶著信念和力量，繼續(xù)溫暖前行。

從2月2日起，我們連續(xù)8天推出“春節(jié)特刊”系列推文。今天推出“特別訪談”。江河集團技術創(chuàng)新特別獎，是江河集團成立22年來，首次在原“技術創(chuàng)新獎”基礎上設置的特別貢獻獎，旨在表彰集團有重大技術創(chuàng)新貢獻的個人或團隊。這次，讓我們聆聽榜樣的聲音。

2020年初，江河幕墻成立了由公司副總裁兼工程管理中心總監(jiān)陳光爍領導的智能化研發(fā)小組，率先在行業(yè)內開始向智能制造轉型升級，推動智能制造發(fā)展，并取得顯著成效，實現了效率與質量的倍增。智能化研發(fā)小組因此也榮獲了2020年江河集團“技術創(chuàng)新特別獎”殊榮。

本文，我們專訪了該團隊負責人——江河幕墻副總裁兼工程管理中心總監(jiān)陳光爍。

江河幕墻副總裁兼工程管理中心總監(jiān) 陳光爍

小編：陳總，首先祝賀您的團隊獲得了集團首個“技術創(chuàng)新特別獎”，在江河幕墻智能制造轉型過程中，您和團隊做了大量的開創(chuàng)性工作，能簡單介紹下您的團隊嗎？

陳總：江河幕墻智能化研發(fā)小組成立于2020年初，是由工程管理中心、制造中心、信息部三個部門的14名骨干組成的，研發(fā)小組下面又設三個專門攻關小組。

小編：您能談談江河幕墻智能制造系統的研發(fā)背景嗎？
陳總：早在2007年，江河幕墻便開始實施“工業(yè)化、科技化、信息化、國際化”四化發(fā)展戰(zhàn)略，先后在北京、上海、廣州、成都、武漢建立了現代化研發(fā)生產基地，在行業(yè)內率先引入SAP-ERP信息管理系統，并通過“準時制”、“工效學原理”等管理手段，助力江河幕墻快速成為行業(yè)龍頭企業(yè)。

近年來，隨著社會和科學技術的進步、信息化、智能化的發(fā)展，加之市場競爭日益激烈，勞動力成本上升，傳統制造企業(yè)轉型升級的速度日益加快，智能化制造也成為我國制造業(yè)發(fā)展的必然趨勢。江河幕墻作為傳統制造行業(yè)，隨著訂單量的增加，傳統生產線開始制約生產效率，通過原有生產方式及管理手段繼續(xù)提升的空間變小了，發(fā)展遇到了瓶頸。于是我就一直思考如何進一步提升我們的生產制造水平。2014年左右，我在想怎么能夠借助信息化技術、自動化技術來提供生產效率和質量，那個時候整個行業(yè)還沒有智能制造這個概念，但是，在我的心里就已經埋下了種子，促使我不斷地思考科學管理、智能制造，使用先進管理理念提升整個制造廠的制造水平和競爭力。

近幾年，隨著智能制造概念的提出，2019年我們考察了一些相關行業(yè)企業(yè)，對他們的智能制造工廠感受很深，堅定我們向智能制造轉型發(fā)展的決心。2019末我們向公司匯報相關方案，并得到批準。2020年初，公司正式成立智能化研發(fā)小組，并決定由我來牽頭負責相關工作。

小編：江河幕墻智能制造系統都包括哪些內容？效果如何？
陳總：江河幕墻智能制造系統包括自主研發(fā)的江河幕墻MES系統、智能倉儲管理系統、智能物流系統、單機智能設備改造和聯機智能設備研發(fā)等五個部分。這五部分既相對獨立，又相互聯系與支撐，都是江河幕墻智能制造系統不可分割的一部分。

目前，我們完成了MES系統研發(fā)并成功上線，作為智能制造的信息化基礎，所有的生產信息、生產指令、生產資料都能依靠MES系統傳遞，不僅優(yōu)化了原來繁雜的工作流程，減少了80%的人工生產訂單制作和派單工作，同時還能讓車間實現動態(tài)管理生產任務，可以隨時查詢項目的生產進度情況，發(fā)貨需求也實現了系統操作，極大地提高了生產效率，節(jié)約大量人力成本。比如原來一批復雜的單元體下單，人工需要一個半小時左右完成，現在自動掛料也就需要十分鐘左右，效率提升至少7倍，節(jié)省直接人工成本800萬元/年。同時，MES系統記錄了生產過程中大量的信息，為下一步打造“智慧工廠”提供了堅實的數據支持。

江河幕墻MES系統上線使用

智能倉儲管理系統的方案設計工作也已完成，預計2021年初上線，它將實現叉車終端操作倉儲系統，在PAD上完成查詢、出入庫、系統操作等日常工作，也將大幅提高庫管員的工作效率和準確性，預計每年度節(jié)控175萬元。

在單機智能設備改造工作方面，目前自動化注膠機、自動化復合角鋸、自動化普通角鋸、自動化端銑床等設備也已完成研發(fā)，其中自動化注膠機已經投入生產，每年度節(jié)控約400萬元。

自動注膠機

我們還研發(fā)了一款聯機智能設備——自動化立柱生產線目前也已進入安裝調試階段，將于2021年5月完成，投產后產能將會提升50%，預計每條生產線每年能夠節(jié)約100萬元。

小編：江河幕墻智能制造系統的特點是什么？
陳總：江河幕墻智能制造系統具有非常好的適應性、適用性、開放性和實時性。它適應于幕墻行業(yè)多品種小批量的生產模式，也適用于江河幕墻自己的管理特點，完全開放的系統可以根據實際情況及時調整，同時還可以實時進行生產管理調度。

一般的MES系統是制造業(yè)比較成熟的信息化技術，但是它主要適用于少品種、大批量的傳統制造業(yè)，比如門窗企業(yè)就已經開始使用，但門窗業(yè)這個系統和幕墻業(yè)相比還是比較簡單的。我們研發(fā)的MES系統，它是基于SAP開發(fā)，根據我們企業(yè)自己的管理特點和管理經驗梳理出來的定制化的MES系統，適應性強，界面清晰上手快，也是目前幕墻行業(yè)的第一款MES系統，處于行業(yè)領先的位置。

小編：將幕墻制造業(yè)智能化的過程，您和團隊遇到過哪些挑戰(zhàn)，能否分享幾個小故事？
陳總：智能化改造的成本比較高，不僅要投入大量金錢，還要投入大量研發(fā)時間。我們幕墻制造的智能改造，沒有任何前人經驗可借鑒，也是摸著石頭過河。

比如我們自主研發(fā)的MES系統，由公司制造廠和信息部的幾位骨干成立了研發(fā)小組，因為沒有任何經驗參考，研發(fā)小組根據制造廠需求，一遍遍討論、查資料、出方案、提出問題、修改、解決問題，那段時間所有人都放棄節(jié)假日休息時間，每天加班到深夜，一期產品歷經5個月開發(fā)完成并上線，而二期產品和一期產品同樣的工作量，我們兩個多月就完成了。

在設備研發(fā)方面，直接購買新設備會增加成本，我們沒有盲目購置新設備，而是根據實際生產需要，先在現有設備上進行改造，像我們的立柱線大部分是基于現有設備改造升級的，如果使用新設備，成本至少要增加兩倍，而我們研發(fā)的設備只是現有設備成本的1/4左右，但效率卻比現有設備提高兩倍。

想做第一個吃螃蟹的人肯定要拿出勇氣，雖然過程艱難，但辦法總比困難多，公司給了我們很大的支持，所以再大的困難和挑戰(zhàn)我們都能戰(zhàn)勝。

自動化生產線

小編：江河幕墻智能制造的第一步已經成功邁出，下一步，是否打算在行業(yè)內建設智能制造工廠的示范標桿呢？
陳總：我們一直都認為，江河幕墻作為行業(yè)的翹楚，在智能制造的領域也應該成為領頭兵，推動行業(yè)的進步。但是，任何事情都是雙刃劍，盲目投入，盲目開發(fā)，盲目求新、求大，都不會利于企業(yè)的良性發(fā)展，接下來我們會根據公司的實際情況，一步一個腳印，讓每一款產品都落地生根，讓優(yōu)質的項目落地，讓企業(yè)在智能制造的過程中受益，同時也展現出江河幕墻獨特競爭力的產品、技術和解決方案。

小編：隨著智能時代的到來，江河幕墻在轉型智能化的路上還有哪些長遠規(guī)劃？對促進整個行業(yè)的轉型升級有哪些意義？
陳總：隨著國家政策積極引導制造業(yè)轉型升級，加大對智能建造與建筑工業(yè)化協同發(fā)展的推動，加快新型建筑工業(yè)化與高端制造業(yè)深度融合，制造業(yè)的智能化道路必然會成為大趨勢。

幕墻業(yè)的智能制造還要有很長一段路要走，我們會以工業(yè)互聯網為基礎，以智能單機和智能聯機為主攻方向，堅定不移地發(fā)展智能制造工作，相信未來會從點到面，實現真正的智能制造。智能制造的成功會促進整個行業(yè)的升級，讓傳統制造業(yè)從勞動密集型轉化為設備密集型，制造的成本會不斷下降，產品的質量也會不斷提升，提質增效，為持續(xù)提高企業(yè)競爭力做出貢獻。

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